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精鍛機是一種快速精密鍛壓設備，由幾個(gè)對稱(chēng)錘頭對金屬坯料進(jìn)行高頻率鍛打的短沖程壓力機。錘頭有兩種運動(dòng)：①由電動(dòng)機傳動(dòng)偏心軸帶動(dòng)連桿使錘頭往復運動(dòng)，進(jìn)行鍛打；②調節機構通過(guò)偏心套調節連桿的位置，改變錘頭的開(kāi)口尺寸，以獲得不同的鍛壓尺寸。鍛壓時(shí)坯料由操作機的夾頭送入鍛壓箱進(jìn)行往復鍛壓。裝料、卸料和輸送都在控制室由人工或自動(dòng)控制。第一臺小型立式精鍛機是1948年在奧地利GFM公司制成的。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，精鍛機逐漸大型化、系列化。精鍛機每個(gè)錘頭的鍛壓力為15～2500噸,每分鐘打擊2000～125次?？慑懪髁现睆綖?20～850mm。精鍛機由手動(dòng)、半自動(dòng)發(fā)展到自動(dòng)控制，70年代又發(fā)展到用計算機控制。精鍛機有立式和臥式兩種類(lèi)型，立式精鍛機在鍛壓直徑和長(cháng)度上都受到很大限制，實(shí)現自動(dòng)控制比較困難。

精鍛機主要由鍛壓箱、齒輪箱、A夾頭、B夾頭、錘頭調節裝置、輸送輥道、傾翻裝置以及電氣、液壓、壓縮空氣、冷卻水等系統組成。

精鍛機每分鐘錘擊次數比快鍛液壓機高一倍，由于錘擊次數高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此加工過(guò)程中溫度變化較小。這對加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產(chǎn)非常合適，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在一次加熱中坯料總變形率的增加，也就提高了生產(chǎn)率和成材率。數控鍛壓能保證產(chǎn)品有更高的精度,尺寸公差達±1mm，減少了后續工序的加工余量。但如果鍛壓的工件較長(cháng)，熱處理時(shí)容易變形，需進(jìn)行矯正。世界上有許多國家在冶金、機械制造、國防工業(yè)上采用了精鍛機來(lái)生產(chǎn)合金結構鋼、高強度合金鋼、鈦合金和難變形合金的產(chǎn)品。用不同型號的精鍛機分別將鋼錠或鋼坯鍛成圓形、方形、矩形截面的棒材或鍛成旋轉對稱(chēng)軸、實(shí)心軸和空心階梯軸、錐度軸、厚壁管、炮管等。有的國家為了擴大產(chǎn)品范圍，采用了液壓鍛壓機和精鍛機聯(lián)合作業(yè)，也有采用大小精鍛機聯(lián)合作業(yè)的。70年代以來(lái),精鍛工藝又發(fā)展為精鍛-軋制工藝，并創(chuàng )造了精鍛-軋機組,它由一臺多錘頭的連續式精鍛機后帶若干架軋機組成，主要用在合金鋼廠(chǎng)生產(chǎn)小型棒材。